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产品推荐 | 解码FreeScan Trak ProW+如何成为攻克大型工件测量难题的”全能战士”？
应用案例
2026.06.08
在汽车工业、民用航空、工程机械、能源重工等高端制造领域，大型工件的三维尺寸测量一直是质量管控与研发生产的一大难点，传统测量设备存在测量范围有限、测量效率较低、复杂特征难以兼顾等诸多痛点。
先临天远近日焕新升级的FreeScan Trak ProW+无线大范围跟踪式激光三维扫描系统，正是为解决这些痛点而生。
01
工件的尺寸、形状各不相同，如何真正实现自由测量？
面对大型或异形结构的工件，传统人工测量方式往往无法完成全域测量，只能分区检测，不仅流程繁琐，还会产生误差。
而FreeScan Trak ProW+采用非接触式测量方式，不受工件形状、大小限制，能够快速、准确完成三维测量及检测工作。
而且在同类型跟踪式扫描仪中，FreeScan Trak ProW+单站跟踪范围扩大至156m³，这意味着，对于一些大型工件测量场景中，可以减少转站次数完成全域数据采集，在提升效率的同时保证了数据的准确性。
02
大尺寸工件扫描任务重、耗时长，有没有更高效的办法？
大型工件扫描往往动辄数小时，其中一部分时间消耗在粘贴和去除标志点上，某些精密件甚至不允许贴点，以免损伤表面。
FreeScan Trak ProW+采用动态跟踪技术，系统实时跟踪定位扫描头的位置，扫描过程无需粘贴标志点，既省去人工粘贴和去除标志点的时间，也避免了对工件表面造成损伤。
更令人眼前一亮的是其无线设计，FreeScan Trak ProW+内置嵌入式边缘计算模块，扫描过程中，设备无需有线连接电脑及电源，扫描速度高达760万点/秒，操作人员可手持设备自由移动，轻松覆盖以往难以触及的区域，让大型工件的全方位测量变得前所未有的流畅。
03
大曲面、凹槽、深孔……一台设备能否“通吃”所有特征？
大型工件往往兼具多种复杂几何特征：光滑的大曲面、狭窄的凹槽、较深的装配孔……单一扫描模式很难兼顾全局数据与细节精度。
FreeScan Trak ProW+对此给出了“全能答案”，其具备六种测量模式可灵活切换，满足不同场景的扫描需求：
93束交叉蓝色激光线：快速采集大面积全局数据，适配大型曲面整体扫描；
25束平行蓝色激光线：精细捕捉工件表面细节与轮廓；
1束蓝色激光线：精准获取深孔等立体结构；
摄影测量：全局掌控大型物体测量精度，无需编码点操作便携；
AI特征识别测量：AI智能算法自动识别测量钣金孔等特征；
三坐标测量光笔：通过接触式方式测量深孔、凹槽等关键部位。
FreeScan Trak ProW+以大范围跟踪、无线自由、全场景适配的硬核实力，正成为高端制造领域大型工件三维测量的理想之选。面对日益复杂的制造需求，选择一款真正懂现场、能实战的测量设备，就是为企业的质量管控与创新发展注入强劲动力！
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FreeScan Trak ProW+ 无线大范围跟踪式激光三维扫描系统FreeScan Trak ProW+无线大范围跟踪式激光三维扫描系统，可实现单站点大范围跟踪，无线传输，可自由移动，大幅提升大型工件的扫描效率，高精度且重复性精度稳定，适用于汽车工业、民用航空、工程机械、能源重工等制造业大型工件的尺寸测量。
